Одним из широко распространенных и популярных методов при изготовлении металлических деталей является метод гибки - или гнутья.
Гибка листового металла позволяет получать объемные детали, не используя соединение - то есть не используя ни сварные, ни иные швы, которые в любом изделии становятся уязвимым местом.
До появления современных программируемых станков для гибки использовали традиционные инструменты, такие, как, например, клещи, тиски и прочие. К сожалению, эти великолепно проявившие себя в других областях приспособления не могли дать ту точность, которую обеспечивает современное нам оборудование. К тому гибка в прошлом могла быть применена только к тонким листам металла.
Угол наклона, радиус - эти показатели должны быть идеально выверены и реализованы, и только высокотехнологичные аппараты, такие, как гидравлический пресс с ЧПУ, способны выполнить задачу. В настоящее время такие станки могут формировать заданные параметры.
Области применения гнутья металлических деталей многочисленны, и среди них можно упомянуть такие, как энергетический комплекс, изготовление мебели, изготовление специальной техники, железнодорожное строительство, ОПК, строительство - везде есть задачи, которые могут быть решены путем изготовления деталей методом гибки.
Преимущества гибки деталей
У этого метода есть ряд преимуществ. Во-первых, экономическая сторона и оперативность - что очень важно, и сказывается на конечной цене изделия. Во-вторых, возможность без особых затрат создавать детали нестандартной форм. В-третьих, сохранение свойств металлов, в четвертых - минимальное количество дефектных деталей.
Это не полный список - можно сказать и о высокой точности изготавливаемых деталей, и о высоких качественных показателях.
Таким образом, в условиях быстро меняющихся рынков, метод гнутья остается гибким и универсальным способом изготавливать в кратчайшие сроки и по низкой цене детали требуемой конфигурации.